牛奶生产线设备，牛奶加工流水线厂家在北方很多地方有辽阔的大草原，乌鲁木齐的瓦尔经理利用得天独厚的条件经营自己的牧场，一共有200头奶牛，采集出来的牛奶之前都是直接卖生奶，他自己有奶站，一天的产量1.5吨到2吨，他现在想做袋装的牛奶向超市，牛奶生产线设备学校等供货，想上套设备；有自己的养殖场，奶源确定了，加工场地直接在养殖场里，产量也是确定的，我们为瓦尔经理搭配出了三套方案，高、中、抵挡的设备搭配，让客户根据自己的实际情况选择适合自己的设备。厂家直销，加工定制，牛奶加工流水线厂家我公司都会根据日产量、厂房面积，加工工艺为您搭配设备，搭配出属于您的加工定制款，欢迎广大客户来我们公司实地考察设备。
牛奶生产线设备市面上主要有两种牛奶：一种是纯牛奶(也被称为“常温奶”)，以长时间保存和远距离运输为目的，以牺牲营养为代价的，采用超高温处理，保质期为半年以上，可以用奶粉还原。即将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。但杀菌的基本原则是，能将病原菌消灭即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
另一种是巴氏鲜奶，以保留牛奶天然营养为目的，采用低温杀菌工艺处理的巴氏鲜奶具有“纯天然、原汁原味、保持活性”等特点。牛奶加工流水线厂家即将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。采用这一方法，可消灭牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。同时，巴氏鲜奶对奶源要求极高，必须采用新鲜、安全的牧场奶源，不允许用奶粉还原。
牛奶生产线设备牛奶生产工艺流程：制冷储奶罐—过滤—预热—均质—杀菌—降温—制冷罐—灌装
2、制冷储奶罐：
牛奶制冷罐适用于收奶中心、收奶站、牧场、乳品厂、食品厂和饲养奶牛专业户的理想贮存、冷却集贮设备。牛奶制冷罐牧场机械化挤奶的重要配套设备，更适用于手工挤奶的牧场、收奶站及乳品厂冷却，贮存鲜奶, 也可冷却、贮存其它液体物料, 使冷却原奶保持最佳状态，防止细菌繁殖产生。
3、双联过滤器：
又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有优质蜂房式脱脂纤维棉，可滤小型牛奶生产线厂家掉粒径1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，牛奶加工流水线厂家其余尺寸不变。系单层不锈钢焊接结构，内外表面抛光，顶部装有放气阀，以便小型牛奶生产线厂家工作时放气之用。管道接头采用胀合连接，经0.3mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。
4、板式换热器：
板式换热器是由一系列具有一小型牛奶生产线价格定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
牛奶生产线设备5、均质机：
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质使用较高的压力（16.7~20.6mpa），目的是破碎脂肪球，第二段均小型牛奶生产线价格质使用低压（3.4~4.9mpa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。
6、板式杀菌机：
本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、全自动控制（plc控制，触摸屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。
7、制冷罐：
立式制冷罐是牧场机械化的重要配套设备，制冷压缩机组选用高性能、节电型的全封闭式压缩机装有可靠保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。牛奶加工流水线厂家保温层采用聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。罐体选用优质不锈钢材料制作，带有自动清洗装置及搅拌装置。
8、cip清洗系统：
cip清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少小型牛奶生产线价格洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。cip清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
牛奶生产线设备售后服务承诺：
凡从本公司购买的设备均实行国家质量三包政策，一年保修，终生维护。
产品承诺:一年三包+终生维修+量身定做+长期跟踪服务是的服务宗旨，并配有多位技术全面的工程技术人员上门服务，为客户解决技术难题。
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